Fogli di plastica ondulati 4x8

I fogli di plastica ondulata, detti anche pannelli divisori cavi, pannelli Wantong, pannelli a doppia parete, pannelli ondulati) adottano moderni materiali HDPE e HDPP, che è una struttura cava leggera, atossica, non inquinante, impermeabile, antiurto, Nuovi materiali con anti-invecchiamento, anti-corrosione e colori ricchi, rispetto ai prodotti con struttura in cartone, il pannello cavo presenta i vantaggi di resistenza all'umidità, anticorrosione e peso ridotto per sostituire il cartone. Rispetto ai prodotti stampati ad iniezione, la piastra cava presenta i vantaggi di una struttura di design flessibile e antiurto e non è necessario aprire stampi ad iniezione.

Utilizzo di fogli di plastica ondulati 4x8:

1. Fatturato dell'imballaggio del prodotto industriale: scatola di turnover dell'imballaggio dei componenti elettronici, scatola di turnover delle parti in plastica, carta del coltello della partizione della scatola, scatola di rotazione della scheda cava antistatica, scatola di rotazione della scheda cava conduttiva.

2. Pallet per bagagli: pannello di rivestimento per bagagli, pannello di rivestimento per bagagli, pannello divisorio.

3. Industria delle bottiglie e delle lattine: tamponi per fabbriche di bottiglie di vetro, portabottiglie, divisori di prodotti in scatola, portavasi e cuscinetti.

4. Industria meccanica: bordo dell'ammortizzatore della macchina.

5. Industria pubblicitaria: scatola di visualizzazione in cartone cavo PP, banco di mostra, pannello pubblicitario, bordo corona.

6. Decorazione domestica: soffitto, griglia, parete divisoria del bagno,

7. Industria del mobile: cuscinetti per tavolini, piatti decorativi per mobili.

8. Agricoltura: tutti i tipi di scatole per frutta, scatole per imballaggio di verdure, scatole per imballaggio per pesticidi, scatole per imballaggio per alimenti, scatole per imballaggio per bevande; tetti di serra.

9. Prodotti stilistici: lavagne intelligenti, sacchetti per cartelle.

Caratteristica del foglio ondulato di plastica 4 * 8:

Buone proprietà meccaniche

La speciale struttura della scheda cava in plastica le rende dotate di buone proprietà meccaniche come buona tenacità, resistenza agli urti, elevata resistenza a compressione, ammortizzazione e resistenza agli urti, elevata rigidità e buone prestazioni di flessione.

Peso leggero

La scheda cava in plastica ha eccellenti proprietà meccaniche e lo stesso effetto dovrebbe essere ottenuto rispetto allo stesso periodo dell'anno scorso. La scheda cava in plastica ha meno materiali di consumo, basso costo e peso leggero.

Isolamento e isolamento acustico

A causa della struttura cava della piastra cava di plastica, i suoi effetti di trasmissione del calore e del suono sono significativamente inferiori rispetto a quelli delle piastre solide e ha un buon isolamento termico e effetti di isolamento acustico.

Ritardante di fiamma conduttivo antistatico

La modifica, la miscelazione, l'irrorazione superficiale e altri metodi possono rendere la scheda cava di plastica con proprietà antistatiche, conduttive o ritardanti di fiamma.

Proprietà chimiche stabili

I pannelli cavi in ​​plastica possono essere impermeabili, resistenti all'umidità, alla corrosione, agli insetti e privi di fumigazione e presentano evidenti vantaggi rispetto al cartone e al pannello di legno.

Specifica:

Dimensioni: 4 * 8 piedi
Spessore: 1,8-15 mm

Produzione di fogli di plastica ondulata 4x8:

Il ciclo di produzione dello stampaggio ad iniezione di pannelli cavi in ​​plastica è il seguente:

Stampo chiuso, bloccaggio dello stampo ad alta pressione e bassa velocità, una sede di iniezione in avanti, un'iniezione di fusione, una pressione di tenuta e un raffreddamento della fusione dello stampo (allo stesso tempo durante questo processo, c'è anche una vite di plastificazione che si muove all'indietro con l'iniezione sede e la vite ruota per plastificare la materia prima). La fusione dello stampaggio viene raffreddata e solidificata e lo stampo viene aperto (il prodotto viene espulso contemporaneamente) e lo stampo viene chiuso (inizia il ciclo successivo di produzione del prodotto per iniezione).

Le materie prime per i piatti cavi di plastica vengono alimentate nella canna della pressa ad iniezione dalla tramoggia e la vite rotante spinge in avanti le materie prime. Allo stesso tempo, il ricevitore della materia prima viene riscaldato all'esterno della canna. Poiché le materie prime sono riscaldate e riscaldate nella canna, sono anche compresse a causa della graduale riduzione del volume della filettatura sulla vite e la rotazione continua della filettatura della vite provoca l'attrito tra il materiale anteriore e l'attrito tra il materiale e la canna. Azione condizionale, in modo che la materia prima venga gradualmente plastificata in uno stato fuso mentre viene spinta in avanti. Il materiale fuso all'estremità anteriore della vite genera la forza di spinta della filettatura della vite inversa a causa della resistenza dell'ugello. Man mano che la vite avanza la quantità di materiale fuso in avanti, anche la forza di spinta del materiale fuso risultante aumenta gradualmente. Quando è maggiore della spinta e della resistenza di attrito del pistone del cilindro alla vite (questa resistenza è la contropressione della vite), la vite inizia a ritirarsi e allo stesso tempo inizia la misurazione della tramoggia. La distanza della ritirata della vite è determinata dal volume del materiale di iniezione del prodotto stampato ad iniezione in una sola volta e controllata dall'interruttore di fine corsa regolato prima della produzione. Quando la vite all'indietro incontra l'interruttore della corsa, smette di ruotare e si ritira per completare un programma di materie prime pre-plastificate.

Dopo che la pressione di conservazione e l'impostazione di raffreddamento hanno raggiunto il tempo prestabilito, la formatura solida del prodotto è completata. La sede di iniezione viene tirata indietro dal pistone del cilindro dell'olio e viene avviata la seconda pre-plastificazione della vite, lo stampo di formatura viene aperto, il prodotto viene espulso dalla cavità dello stampo e l'intero processo di iniezione della cavità di plastica la piastra è completata.

Dopo che la parte di bloccaggio dello stampo ha completato l'azione di bloccaggio, la sede di iniezione viene spinta in avanti dal pistone del cilindro fino a quando l'ugello non si trova vicino alla porta della boccola; quindi il pistone del cilindro di iniezione spinge rapidamente la vite in avanti, in base alla pressione e alla portata richieste affinché il fuso entri nello stampo di stampaggio, iniettare il fuso nella cavità dello stampo di formatura. Per evitare che il materiale fuso riempia la cavità dello stampo e riempia il restringimento del materiale fuso prima del raffreddamento e della solidificazione, l'ugello che completa l'iniezione è ancora vicino alla bocca della boccola e mantiene una certa pressione. Questo processo è chiamato Pressione di mantenimento, raffreddamento e modellatura.

FAQ:

D: Quali sono i tempi di consegna di&# 39?

A: Entro 3 giorni per la consegna 1 * 40' contenitore HQ dopo PO confermato su entrambi i lati.

D: Quali sono i termini di pagamento di&# 39?

A: T / T deposito del 30% 70% contro copia BL; L / C

Q: sei fabbrica o società commerciale?

A: Siamo' siamo di fabbrica e possiamo fare esportazione di noi stessi e scambiare altri se vuoi LCL.

D: Qual è la capacità di&# 39 nella tua officina?

A: Abbiamo 6 linee di produzione nel nostro laboratorio, possiamo spedire 60 * 40' contenitori HQ di lamiera ondulata in PP entro 1 mese.

Imballaggio& Spedizione:

1. Per dimensioni 4 * 8, normalmente 20 pezzi per busta PE.

2. Per l'imballaggio di pallet, normalmente in altezza 2000mm in pallet 4 * 8ft.
   

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